除蜡水怎么提高其耐用性

除蜡水是一种水基的、以表面活性剂为主，辅以对金属具有缓蚀作用的组分以及溶剂等复配而成的多功能清洗剂，具有乳化蜡质污垢以及清洗蜡垢的能力。具有除蜡彻底，除油干净，对工件无腐蚀，清洗后不变色、不被氧化生锈的特点。

评价除蜡水性能的几种常见指标

目前市面上除蜡水批发的种类较多,有针对性较强的除蜡水，也有通用型的除蜡水。除蜡水的好坏，一般会有以下的几种性能评估指标：

除蜡速度

样品的除蜡速度与开槽比例、样品的碱度、样品中表面活性剂的种类和含量有关。

除蜡水的泡沫度

样品的泡沫度与表面活性剂的种类和比例有关。

样品的耐用性能

样品的耐用性能与样品中表面表面活性剂和**酸的含量。

样品的缓蚀性能

除蜡水样品的缓蚀性能与处理不同基材，所使用缓蚀剂的种类不同。铜材的缓蚀剂主要有：苯并三氮唑、苯并三氮唑衍生物、咪唑啉类化合物。铝材缓蚀剂主要有：硅酸盐柠檬酸及柠檬酸盐等。

提升除蜡水耐用性能的几种常见方法

除蜡水的耐用性是评价除蜡水好坏的一个非常重要的指标。怎样提高除蜡水的耐用性，通常有以下几种方案：

优化除蜡水的开槽比例

为了提高除蜡水的使用周期，可以适当的提高除蜡水的开槽比里，提高漕液中除蜡水的浓度，这样既可以快速的将工件表面的蜡垢除掉，又可以延长除蜡水的换槽周期。

优化**碱的选择

常见的除蜡水为碱性体系，一般选择两种或三种**碱进行复配使用。除蜡水在使用的过程中为了提高除蜡速度和除蜡效果，一般会加温，所以需要选择沸点相对较高的**碱进行除蜡水的复配，从而减少**碱在使用过程中的挥发消耗，延长除蜡水的使用寿命。

优化油酸和油酸酰胺的使用量

油酸在碱性除蜡水中是必不可少的一种原料，油酸的加入量，一方面影响除蜡效果，另一方面对除蜡水的使用寿命有较大的影响。除蜡水有效物的含量从25%-75%不等，其中油酸的添加量一般控制在5.0-15.0%之间，故在体系稳定的情况下，可以适当提高体系中油酸的添加量，从而提高除蜡水的耐用性。

优化表面活性剂的选择与添加量

除蜡水中表面活性剂通常选择烷基酚聚氧乙烯醚类的表面活性剂，其溶解性、渗透力、体系的融合性都比较好。选择合适的添加量既可以控制除蜡水的成本，同时又可以适当的延长除蜡水的耐用性。