杭州光亮锡添加剂价格 升级配方

从过去文献报道看，酸性镀锡添加剂要么是**的醛、酮、木焦油或酞类化合物。要么是醛——胺反应产物外加甲醛，要么是醛——胺或醛——酮反应物中再加入表面活性剂。
近年来确认了酸性镀锡添加剂主要由如下三类物质组成，**类是光亮剂，用于镀锡的光亮剂主要是甲醛、丙烯醛或甲基异丙基酮类化合物，以及有类似结构的醛、酮、脂类化合物，典型的化合物有:苄叉丙酮、β-苯丙烯醛（肉桂醛）、对-氯苄叉丙酮、乙烯基苯甲酮等等。
第二类是分散剂，由于许多光亮剂的水溶性不是很好，需要用载体来增加其水溶性能。这类化合物典型的有聚乙二醇，可以使用各种非离子型的表面活性剂。早期用的分散剂是一些阴离子表面活性剂，如正辛基***，在阴极表面吸附较弱，因此就被既有分散效果，又有抑制H2析出和Sn2+放电的非离子表面活性剂取代，常用的有脂肪醇聚氧乙烯醚（平平加）、烷基酚聚氧乙烯醚（OP乳化剂）、聚氧丙烯醚、甲基聚氧丙烯醚、聚氧乙烯聚氧丙烯醚。
第三类是稳定剂，由于酸性镀锡是以二价锡来做主盐，而二价锡盐在酸性溶液中又非常*被空气氧化为四价锡，因此在镀液中添加2价锡稳定剂是十分重要的。这类稳定剂主要有，**稳定剂有肼类：水合肼、硫酸肼、盐酸肼·；还原性酸：抗坏血酸、山梨酸钠、硫代苹果酸、**磺酸、甲酚磺酸、萘酚磺酸、乙氧基-a-萘酚磺酸及其它取代**磺酸；酚类：间苯二酚等、间苯三酚、焦棓酚、1，2，3-连苯三酚、氨基酚；氢醌类：氢醌、氢醌硫酸酯、氢醌磺酸酯；苯胺类：N，N-二丁基对苯二胺；吡唑酮类：1-苯基-3-吡唑酮；硫醇或硫醚：2-硫代乙醇、脂肪族硫醇、二羟基丙硫醇、2，2-二羟基二乙硫醚。无机稳定剂TiCl3、ZrOSO4、V2O5、NaVO3、Nb2O5、Na2WO4、钽的氯化物。
电镀锡保护剂
一、产品用途及特点
1、本产品适合所有电镀锡的后处理。
2、经过该钝化处理后其盐雾时间可达18-26小时。
3、溶液稳定，操作简单，无毒无异味，环保安全。
4、钝化后工件光滑，手感舒适。
5、不改变电镀锡的本身色泽，不影响工件的可悍性能。
6、消耗量少，成本低廉。
二、产品操作工艺条件
使用浓度 3-5%（请尽量用纯水）
温度 40-60℃
时间 3-5秒
磷酸三钠 10-20g/L


锡与硫的化合物——硫化锡，其颜色与金子相似，常用作金色颜料。锡与氧的化合物—二氧化锡，是不溶于水的白色粉末，可用于制造搪瓷、白釉与乳白玻璃。二氧化锡还可以用做催化剂用于防止空气污染—汽车废气中常含有有毒的一氧化碳气体，在二氧化锡的催化下，在300℃时，可大部转化为二氧化碳。锡的化合物还可应用于染料、橡胶、塑料、农药等工业。

镀锡板：俗称马口铁，具有良好的密封性，保藏性，避光性，坚固性，抗腐蚀性，无毒且具有特有的金属装饰魅力，被广泛应用于像罐头、饮料等食品的包装行业，**，仪表，电器及其他工业等。其中在包装领域是属于国际上通用的包装品种。镀锡板也是锡的重要消费领域之一，占其全部消费的30%(2010年数据)。
镀锡助焊剂的分类介绍
助焊剂按功能分类有：手浸焊助焊剂、波峰焊助焊剂及不锈钢助焊剂。不锈钢助焊剂是专门针对不锈钢焊接的一种化学药剂，一般的助焊剂只能完成对铜或锡表面的焊接，但不锈钢助焊剂可以完成对铜、铁、镀锌板、镀镍等各类金属的焊接。
助焊剂的种类很多，大体上可分为**、无机和树脂三大系列。
锡是人类*早使用的金属之一，也是*具广泛工业用途的金属之一，具有质地柔软，熔点低，展性强，塑性强和无毒等优良特性，主要用于制造焊锡、镀锡板、合金、化工制品等。被广泛应用于电子、信息、电器、化工、冶金、建材、机械、食品包装，原子能及**工业等。随着经济的发展，其应用领域将不断扩大。具体的应用情况如下。
锡化学制品是锡的另一主要终端用途。近年化学制品领域锡的消费量不断增长。化工用锡主要集中在五个方面：PVC 热稳定剂、杀虫剂、催化剂、农业化肥和玻璃镀膜。
电镀锡沉降剂
一、产品特点：
1、本品适合任何电镀锡液的四价锡之沉降，对镀液的功能没有任何影响。
2、无毒无味无腐蚀性。操作安全简单。
3、沉降彻底。一般5-12个月沉降一次。（视镀液之温度而定）
4、沉降速度快，一般4-8小时。
工艺条件及添加量：
1、必须为镀锡液体。
2、每升镀锡液体添加本品A剂10毫升。（视镀锡液浑浊情况而定）
3、搅拌后加入本品B剂10毫升搅拌，然后沉降时间4-8小时即可。
二、工艺流程：
电镀锡液体-先加入本品A剂10毫升-搅拌均匀-加入本品B剂10毫升每升搅拌-静止沉降-打出清澈的镀液-倒掉槽底沉降的四价锡-适当补加水、硫酸、硫酸亚锡及添加剂-正常生产。
产品的功能及作用：
本品的可有效沉降氧化锡、镀液胶状物、镀液渣滓悬浮颗粒等。
备注：
沉降后镀液略有浑浊属正常现象。不影响电镀。一边电镀一边过滤。少时即可让镀液清澈见底。


镀液维护及添加剂消耗：
1、在使用过程中，根据其生产量应定期分析酸、锡的含量，并根据工艺规范进行调整。
2、开缸剂的消耗量一般在100-150毫升/千安小时。
3、电镀溶液应避免铜和硫酸根，氯离子等杂质的带入，否则会影响电镀质量。
4、如电镀溶液使用时间过长，可能会出现浑浊现象。这时只需加入本公司的抗氧化剂1-2毫升每升电镀液，少许时日，电镀液即可清澈见底，抗氧化剂的加入不影响生产和电镀质量。
5、电镀电程中，如高电流密度区出现烧焦发黑现象，请分析酸锡含量，或加入哑锡添加剂0.5-2毫升每升电镀液即可，或看电流是否过大。
6、如出现漏镀现象，请查看前处理是否干净。
硫酸盐镀锡添加剂
一、产品显著特点
1.镀层结晶细致，均匀、光亮、呈银白色；
2.具有良好的抗腐性和抗氧化性；
3.生产条件范围较宽，镀液稳定，操作简单，消耗量少，出光快。易于操作和控制；
4.该电解液配方适用于滚镀挂镀通用。
5.镀件经长期存放后，其可焊性能依旧饱满，焊接性及防变色能力强。
二、工艺流程
镀件常规镀前处理→稀硫酸活化（10%硫酸）纯水洗→酸性镀锡→纯水洗→纯水洗→纯水洗→中和处理（1%-3%磷酸三钠（含量99%），60℃-90℃，5-15秒）纯水洗→纯水洗→锡封闭剂洗（6-10%，50℃-60℃）纯水洗→纯水洗→流动纯水洗→烘干（120℃-130℃，25分钟）→吹冷→检验入库