硫酸哑光镀锡电镀工艺产品特点:
1、无毒性,可以广泛地使用于食品加工设计及厨房用品.
2、焊接性能优越,可以应用于电器与电子工业.
3、每平方分米可达到2-4安培电流范围.而高电流区不发黑.
4、*使用镀液仍然清澈见底,穿透力佳,泡沫低.
5、电流承受大,即可得到均一要求,镀件产品表面如白雪。
6、镀液稳定不易产生Sn4+,产品有优良的抗老化能力。
7、阳极不易较化,阳极板白如新锡板 。
从过去文献报道看,酸性镀锡添加剂要么是**的醛、酮、木焦油或酞类化合物。要么是醛——胺反应产物外加甲醛,要么是醛——胺或醛——酮反应物中再加入表面活性剂。
近年来确认了酸性镀锡添加剂主要由如下三类物质组成,**类是光亮剂,用于镀锡的光亮剂主要是甲醛、丙烯醛或甲基异丙基酮类化合物,以及有类似结构的醛、酮、脂类化合物,典型的化合物有:苄叉丙酮、β-苯丙烯醛(肉桂醛)、对-氯苄叉丙酮、乙烯基苯甲酮等等。
第二类是分散剂,由于许多光亮剂的水溶性不是很好,需要用载体来增加其水溶性能。这类化合物典型的有聚乙二醇,可以使用各种非离子型的表面活性剂。早期用的分散剂是一些阴离子表面活性剂,如正辛基***,在阴极表面吸附较弱,因此就被既有分散效果,又有抑制H2析出和Sn2+放电的非离子表面活性剂取代,常用的有脂肪醇聚氧乙烯醚(平平加)、烷基酚聚氧乙烯醚(OP乳化剂)、聚氧丙烯醚、甲基聚氧丙烯醚、聚氧乙烯聚氧丙烯醚。
第三类是稳定剂,由于酸性镀锡是以二价锡来做主盐,而二价锡盐在酸性溶液中又非常*被空气氧化为四价锡,因此在镀液中添加2价锡稳定剂是十分重要的。这类稳定剂主要有,**稳定剂有肼类:水合肼、硫酸肼、盐酸肼·;还原性酸:抗坏血酸、山梨酸钠、硫代苹果酸、**磺酸、甲酚磺酸、萘酚磺酸、乙氧基-a-萘酚磺酸及其它取代**磺酸;酚类:间苯二酚等、间苯三酚、焦棓酚、1,2,3-连苯三酚、氨基酚;氢醌类:氢醌、氢醌硫酸酯、氢醌磺酸酯;苯胺类:N,N-二丁基对苯二胺;吡唑酮类:1-苯基-3-吡唑酮;硫醇或硫醚:2-硫代乙醇、脂肪族硫醇、二羟基丙硫醇、2,2-二羟基二乙硫醚。无机稳定剂TiCl3、ZrOSO4、V2O5、NaVO3、Nb2O5、Na2WO4、钽的氯化物。
硫酸盐镀锡添加剂
一、产品显著特点
1.镀层结晶细致,均匀、光亮、呈银白色;
2.具有良好的抗腐性和抗氧化性;
3.生产条件范围较宽,镀液稳定,操作简单,消耗量少,出光快。易于操作和控制;
4.该电解液配方适用于滚镀挂镀通用。
5.镀件经长期存放后,其可焊性能依旧饱满,焊接性及防变色能力强。
二、工艺流程
镀件常规镀前处理→稀硫酸活化(10%硫酸)纯水洗→酸性镀锡→纯水洗→纯水洗→纯水洗→中和处理(1%-3%磷酸三钠(含量99%),60℃-90℃,5-15秒)纯水洗→纯水洗→锡封闭剂洗(6-10%,50℃-60℃)纯水洗→纯水洗→流动纯水洗→烘干(120℃-130℃,25分钟)→吹冷→检验入库
镀液的配制:
1、先将镀槽洗净,加入所需配制体1/3去离子水。
2、加入计算量的硫酸和硫酸哑锡用过滤机将溶液搅拌均匀后,再加入所需要的开缸剂。(备注:添加剂的加入需等到镀液温度为30度以下才可添加。)
3、加入去离子水到镀液所配体积。
4、电解1小时,将镀液温度控制在常温范围内即可试镀。
镀液的工艺流程:
零件表面为镍或铜-化学除油-热水洗-水洗-酸洗-水洗-水洗-水洗-预浸5-10%甲基磺酸)-电镀锡(哑亮)-水洗-水洗-中和-水洗-热水洗(如果电子原件有塑封体*好用超声波清洗-干燥(为避免碰伤,请连同挂具一起烘干或吹干。为了保护挂具、烘箱温度不宜太高、一般90-110度即可。缷挂时戴手套轻拿轻放,避免工件相互碰撞产生划痕影响外观。五金件应单一包装,电子工件应用纸或面料分层隔开。