代铬电镀代铬添加剂配方 电镀代铬添加剂

锡钴锌代铬工艺
一、工艺特点：
1、电流范围宽广，赫尔槽试片电流密度为0.1ADS时，电镀5分钟，整片覆盖，低区无漏镀，颜色均匀一致；电流密度为2ADS时，电镀10分钟，高区无烧焦，整片均匀光亮。
2、稳定性，镀液随着电镀时间的推移，在正常的维护下，镀层颜色变化很小，镀液无论是深镀能力与覆盖能力几乎没有变化，PH值、镀液温度范围宽广，镀液维护简单。
3、镀层颜色非常白并带有一点蓝光，镀层抗变色能力佳，特别适合形状比较复杂的工件进行滚镀。
二、镀液成分组成与工作范围
焦磷酸钾 100—150g/L
锡酸钠 8—12g/L
硫酸钴 3—6g/L
七水 3—6g/L
酒石酸钾钠 40—80g/L
走位剂 4—8g/L
稳定电压 3—6V
温度 30—50℃
PH值 10—12
三、镀液配制方法
1、在电镀槽中加入二分之一的水加热到50℃，然后加入焦磷酸钾完全溶解。
2、然后加入定量的锡酸钠，完全溶解；
3、加入定量的酒石酸钾钠与走位剂，搅拌完全溶解；
4、在另外的水桶中称取定量的硫酸钴与，然后完全溶解之后边搅拌边缓慢的加入电镀槽中，直至完全溶解；
5、然后试镀。

代铬镀层经钝化处理后，能大大增强在大气中的抗变色能力，化学钝化工艺如下:
15 g/L
pH 值 (4.0 ±0.2) 用乙酸调
温度 室温
钝化时间 30～ 90 s
或采用无铬的环保钝化工艺
不良代铬镀层，可用热的浓盐酸退除。

代铬电镀添加剂操作条件
代铬电镀添加剂A（毫升/升） 200～300
代铬电镀添加剂B（毫升/升） 100～200
电流密度 60~100A/桶 （滚镀）
0.5~2.0 A/dm2（挂镀）
搅拌方式 6~8转/分 （滚镀）
25~30次/分（挂镀）

代铬添加剂维护补充
正常生产后按消耗量补充代铬A和代铬B，补充比例为
镀层偏蓝：A:B=1~2:1； 镀层偏白：A:B=1:1~2