代铬电镀添加剂常见故障处理方法
常见故障 可能原因 处理方法
镀层偏暗发黄或呈不锈钢色 1.代铬B不足
2.温度太低
3.代铬A过高
4.pH太低 1.补充代铬B
2.升高温度
3.加入代铬B调整
4.调整pH值
代铬电镀添加剂工艺流程
已镀好底层的镀件(光亮镍、镍铁或铜锡合金等)→ 水洗 → 弱酸活化 → 水洗 → 代铬电镀 → 水洗 → 钝化 → 水洗 → 干燥 → 检验 → 成品
锡钴锌代铬工艺
一、工艺特点:
1、电流范围宽广,赫尔槽试片电流密度为0.1ADS时,电镀5分钟,整片覆盖,低区无漏镀,颜色均匀一致;电流密度为2ADS时,电镀10分钟,高区无烧焦,整片均匀光亮。
2、稳定性,镀液随着电镀时间的推移,在正常的维护下,镀层颜色变化很小,镀液无论是深镀能力与覆盖能力几乎没有变化,PH值、镀液温度范围宽广,镀液维护简单。
3、镀层颜色非常白并带有一点蓝光,镀层抗变色能力佳,特别适合形状比较复杂的工件进行滚镀。
二、镀液成分组成与工作范围
焦磷酸钾 100—150g/L
锡酸钠 8—12g/L
硫酸钴 3—6g/L
七水 3—6g/L
酒石酸钾钠 40—80g/L
走位剂 4—8g/L
稳定电压 3—6V
温度 30—50℃
PH值 10—12
三、镀液配制方法
1、在电镀槽中加入二分之一的水加热到50℃,然后加入焦磷酸钾完全溶解。
2、然后加入定量的锡酸钠,完全溶解;
3、加入定量的酒石酸钾钠与走位剂,搅拌完全溶解;
4、在另外的水桶中称取定量的硫酸钴与,然后完全溶解之后边搅拌边缓慢的加入电镀槽中,直至完全溶解;
5、然后试镀。
特点:
1、 适用于小零件的常规滚镀及复杂工件的挂镀
2、 镀层外观酷似铬层,耐蚀性与光亮度与铬层相媲美
3、 深镀能力强
4、 耐磨及耐变色性能*