宁波代铬添加剂处理方法 代铬光亮剂

代铬电镀添加剂操作条件
代铬电镀添加剂A（毫升/升） 200～300
代铬电镀添加剂B（毫升/升） 100～200
电流密度 60~100A/桶 （滚镀）
0.5~2.0 A/dm2（挂镀）
搅拌方式 6~8转/分 （滚镀）
25~30次/分（挂镀）

1. 代铬工艺流程
镀有光亮底层的镀件→水洗→弱酸活化→水洗→电镀代铬镀层→水洗→钝化→水洗→干燥→检验。锡钴锌代铬镀层的底镀层与镀铬层一样，要求底层光亮，底层愈光亮装饰效果愈好。底层光亮、镀液维护得好，可达到铬镀层的外观。
2. 代铬工艺配方及操作条件
常用工艺配方及操作条件：氯化亚锡 30g/L ，氯化钴 5g/L，氯化锌 2g/L，焦磷酸钾 220～300g/L，代铬添加剂 30ml/L，改进型稳定剂 3～6g/L，pH值 8.0～9.0，温度 20～40℃ ，Dk 0.1～2.0 A/dm2，DA <1A/dm2，时间 吊镀1～3min，滚镀10～15min，阳极 纯锡板，阴极移动。

代铬添加剂故障原因和处理方法
上镀速度慢 1．底层钝化
2．溶液浓度太低
3．电流太小
4．温度太低 1.加强入槽前处理
2.按开缸比例提高浓度
3.增大电流
4.升高温度

代铬电镀添加剂不良镀层退除
不良的代铬层可以在浓的或1：1盐酸中退除，退除的时间取决于镀层的厚度，退镀后可用5~10%的硫酸或盐酸活化表面后重镀。